2021年6月4日纸箱面层效果的改善   
   面纸和纸板平滑度差，是产生“印刷不实”、“露底”、“白点”问题最根本的原因。面纸本身平滑度差，或者纸板在复合时由于用胶量大等因素引起或轻或重的 “搓板”现象，造成纸板本身平滑度差，印刷时印版表面不能与面纸充分接触，致使油墨中的连接料不能够完全填充纸张空隙。当面纸为白版纸印刷时，会出现白色 小孔，产生“露底”、“白点”现象。    

    为解决这一问题，有些厂家经常采用的方法是增大印刷压力，但这又会产生很大的副作用：一方面导致网点变形，文字和线条出现明显的“边缘效应”；另一方面瓦 楞结构会受到破坏，降低纸箱的强度。所以，根据客户对纸板的具体要求程度，选择不同平滑度的面纸，同时在纸板生产时控制形成“搓板”的工艺因素是解决“印 迹不实”、“露底”、“白点”的根本方法。    

面纸涂布层    
    面纸涂布层在印刷压力和油墨综合作用下产生纸毛，往往也会造成“印迹不实”、“白点”等现象。    
解决办法：对于要求较高的纸箱，选用表面强度高的纸张；版面设计时应避开大面积的实地；根据纸张的表面情况，印刷时调整好印刷机的速度和油墨的粘度，不使面纸产生拉毛现象，也就避免了“白点”等的产生。    
版材的因素    
纸箱印刷机的印版通常采用橡皮版和柔性树脂版（包括国产或进口），两者的弹性和着墨能力有一定的差距。通常柔性树脂版的弹性和着墨能力要高于橡皮版，印刷 墨层比较厚实，一般不会出现“印迹不实”、“露底”、“白点”等故障。但橡皮版的制造成本较低，适宜小批量的短线产品。在实际印刷操作过程中要结合工艺要 求和成本控制综合考虑。    
    一般在生产中会出现某个产品反复生产，这样不可避免的就会出现胶版磨损现象，无形中也会导致印刷纸箱的图案文字出现一些问题，如字体不完整，图案不清晰等。因为一块胶版磨损后，人们在生产中往往会加大上辊或下辊的压力，想以此去弥补胶版的缺陷，此方法在印刷中是不可取的，如果条件允许应尽可能更换有损伤 的胶版，如果条件不允许，则可单独采用软质填充的办法，作为一个补救办法。如果真的想提高印刷效果，保持胶版的长久性，就应当考虑采用柔性胶版加缓冲垫的 方法，就可大大提高印刷的版面效果了。    
套色精度控制