在彩盒定制的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题。针对彩箱彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下。
      在彩箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞彩箱的问题，也是彩箱企业非常关心的技术问题。
      针对彩箱彩盒定制在生产过程中经常出现些质量问题，这里将正泰包装多年积累的一些经验分享给大家:

      纸张的印墨部位被拉毛或拉破

      因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。
      解决方法
      可在润版液中加润湿粉和酒精(比例按5%~20%)降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。
      对印刷车间和室温进行控制，一般控制在19℃~28℃为宜，进入冬季好将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。
      彩纸油墨干燥速度慢
      这一现象容易引起印刷品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下三个方面着手控制。改用吸墨性能稍强的原纸:如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。
      同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异。